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    拋光機小知識:拋光機怎樣加工樹脂拋光磨塊?

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    拋光機小知識:拋光機怎樣加工樹脂拋光磨塊?

    發布時間:2015.07.22 新聞來源:www.hbxmjxc.com 瀏覽次數:

    拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋

    光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋

    光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深

    ;

    后者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光

    速率低。

    解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應

    具有最大的拋光速率,拋光機粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小

    ;

    其次是精拋

    (

    或稱

    終拋

    )

    ,其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕

    對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并

    沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織

    物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中

    石墨相產生“曳尾”現象

    ;

    濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至

    出現黑斑,

    輕合金則會拋傷表面。

    拋光機為了達到粗拋的目的,

    要求轉盤轉速較低,

    最好不要超過

    600r/min;

    拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微

    鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

    精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明

    視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組

    織結構,已逐步引起有關專家的重視。近年來,國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不

    少新機型、新一代的拋光設備,正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

    樹脂拋磨塊
        樹脂磨料是振動研磨、光飾加工工藝中不可缺少研磨拋光材料。由于工件的材質與形狀不同,如鋅、鋁、銅合金等類工件,必需有相應不同的體形樹脂磨料。本公司生產的樹脂磨料品種繁多,錐形樹脂磨料、三角形樹脂磨料、玉米芯、核桃殼、等系列五百余種,經特殊加工而成的各類拋光磨料,具有組織均勻的粒度、硬度適合、耐磨性好等優點,使用中不易破損,已通過專家技術鑒定,填補國內空白,達到國際同類產品水平,取代進口,與各種拋光機、光飾機、研磨機配套使用。
       
        磨料的選擇:
    拋光、去毛刺、磨削等加工的技術經濟指標取決于生產效率和被磨工件的精度、光潔度及磨耗等,拋光磨具的正確選擇與否是關鍵的因素,因此正確選擇適用的磨料是非常重要的。為了使用戶正確選擇拋光磨料,下面列舉選擇時考慮的幾個方面供參考:

       
        1、光飾機的類型及結構
        2、工件材料性能
        3、工件的形狀及表面狀況
        4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量
        5、工件加工的精度和光亮度
        6、拋磨塊的形狀、粒度和硬度
        7、對加工工件生產效率的要求。

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